一、包裝沖擊試驗機概述
DY-3型包裝沖擊試驗機適用于塊狀、片狀或者裝入壓縮箱內(nèi)的絲狀、粒狀及成型件等包裝用緩沖材料作動態(tài)壓縮試驗。按GB8167-81的實驗方法，可得到?jīng)_擊加速度-時間曲線，并通過一組實驗得到試樣在給定靜應力、給定跌落高度下的zui大加速度-靜應力曲線及緩沖系數(shù)曲線。同時試驗機也可用于小型產(chǎn)品的脆值試驗。按GB8171-81的實驗方法，用改變緩沖墊厚度或改變跌落高度的方法，逐次進行沖擊試驗，并測量各次沖擊的zui大加速度值和速度變化，直至產(chǎn)品損壞，得到產(chǎn)品的脆值。
二、主要參數(shù)
1、試樣zui大沖擊面積：200mm×200mm
2、輕臺質量：2.175kg
3、重臺質量：10.000kg
4、zui大跌落質量：50kg
5、zui大跌落高度：1200mm
6、電機功率：0.25kw
7、砝碼：1kg（2件），2kg（2件），5kg（2件），10kg（1件），20kg（2件）
三、操作規(guī)程
1、試驗機工作前底座需墊有厚度大于25mm的緩沖材料。試樣面積應不小于100mm×100mm。
2、設備在工作中，不能隨意按動電控箱中的按鈕和電磁閥。
3、設備在工作中，非工作人員請遠離臺體，嚴禁人體任何一部位靠近臺面，嚴禁在底座上放置除緩沖材料外的任何物體
4、嚴禁在臺面制動的時候更換緩沖材料。
5、改變臺面質量時，請操作人員把臺面放置在底座上操作。

其他包裝產(chǎn)品測試介紹：

實驗一  紙箱抗壓試驗

1、實驗目的

該方法適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。

了解紙箱抗壓試驗機的原理，紙箱抗壓的測試方法，掌握紙箱抗壓試驗儀的使用。

2、實驗設備

GT-7001-DS型紙箱抗壓試驗機。

3、實驗原理

紙箱抗壓試驗是將試驗樣品置于試驗機兩平行板之間，然后進行加壓，直到試驗樣品發(fā)生損壞，或達到載荷和壓板位移預定值為止。

4、測定步驟

（1）按GB 4857.2 對試樣進行溫濕度預處理；

（2）測量紙箱外部尺寸，計算綜合尺寸，根據(jù)GB/T 6543確定紙箱代號及抗壓強度要求；

（3）將試樣按預定狀態(tài)放置于試驗機的下壓板中心；

（4）通過兩塊壓板以10±3mm/min的速度所進行的相對運動對試驗樣品施加載荷，直至達到預定值或在達到預定值之前試驗樣品出現(xiàn)損壞現(xiàn)象為止，加載時不應出現(xiàn)超過預定峰值的現(xiàn)象；

（5）若試驗樣品出現(xiàn)損壞，確定試樣加載過程中承受的壓力峰值，判定紙箱是否符合GB/T 6543要求。

（6）測量紙箱所用紙板的邊壓強度，根據(jù)經(jīng)驗公式計算紙箱的抗壓強度，并比較試驗與理論計算結果的差異。

實驗二  紙箱堆碼試驗

1、實驗目的

該方法適用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內(nèi)裝物的保護能力。

了解紙箱抗壓試驗機的原理，紙箱堆碼的測試方法，掌握紙箱抗壓試驗儀的使用。

2、實驗設備

GT-7001-DS型紙箱抗壓試驗機。

3、實驗原理

紙箱堆碼試驗是將試驗樣品置于試驗機兩平行板之間，施加預定載荷，直到試驗樣品發(fā)生損壞，或持續(xù)到預定時間為止。

4、測定步驟

（1）按GB 4857.2 對試樣進行溫濕度預處理；

（2）測量紙箱外部尺寸，計算綜合尺寸，根據(jù)GB/T 6543確定紙箱代號及其堆碼強度要求；

（3）將試樣按預定狀態(tài)放置于試驗機的下壓板中心；

（4）在預定時間內(nèi)保持預定載荷，或保持預定載荷直到試驗樣品損壞為止；

（5）在測試過程中每隔一段時間對包裝件變形量進行測量并記錄。

（6）繪制紙箱在堆碼時的變形——時間曲線。

實驗三、易碎品防護包裝設計實驗

　  易碎品防護包裝設計是通過對易碎品的特性，綜合運用包裝動力學、包裝結構設計、運輸包裝等知識，設計出在一定流通條件下，能滿足保護商品的包裝。并通過跌落實驗，考察是否存在包裝不足或包裝過分的情況，從而比較不同包裝的優(yōu)劣，使包裝盡可能達到合理水平。合理的易碎品防護包裝既要能保護產(chǎn)品不受損害，還要盡可能降低成本，這需要綜合考慮科學、適用、經(jīng)濟等各個方面。

1、實驗目的：

a、了解運輸防護包裝設計的過程；

b、掌握運輸包裝跌落試驗的方法和步驟；

c、學會根據(jù)試驗結果改進包裝設計。

2、試驗設備：

動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀、包裝件跌落試驗機、紙板打樣機

3、實驗步驟

（1）根據(jù)提供的易碎品的脆值和其他特性，設計防護包裝的結構及其內(nèi)部襯墊；

（2）用紙板打樣機制作外包裝；

（3）運用A4紙制作緩沖襯墊；

（4）進行跌落實驗。

4、結果評定

　  以僅受1.5m高度的面跌落、棱跌落、角跌落試驗，而內(nèi)裝易碎品不損壞，且包裝件綜合成本zui低為佳。