一、焊接檢驗(yàn)尺介紹

hjc40焊縫檢驗(yàn)尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三個(gè)零件組成，是焊工用來測量焊接件坡口角度和焊縫寬度、高度，焊接間隙的一種量具。適用于焊接質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品和部件，如鍋爐、壓力容器等。本產(chǎn)品采用不銹鋼材料制造，結(jié)構(gòu)合理、外型美觀、使用便利、適用性廣，是焊工*的測量工具。卡尺被列入機(jī)械工業(yè)委員會(huì)電器局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB/DQ9004-87工業(yè)鍋爐質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)

      焊接檢驗(yàn)內(nèi)容包括從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品制出整個(gè)生產(chǎn)過程中所使用的材料、工具、設(shè)備、工藝過程和成品質(zhì)量的檢驗(yàn)，分為三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)、焊后成品的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法根據(jù)對(duì)產(chǎn)品是否造成損傷可分為破壞性檢驗(yàn)和無損探傷兩類。

二、hjc40焊縫檢驗(yàn)尺應(yīng)用領(lǐng)域

1）焊前檢驗(yàn)
     焊前檢驗(yàn)包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查等。
 2）焊接過程中的檢驗(yàn)
     包括焊接工藝規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢查等。
 3）焊后成品的檢驗(yàn)
      焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有以下幾種：
 （1）外觀檢驗(yàn)
焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

（2）致密性檢驗(yàn)

        貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。

（3）受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)

        受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和迅速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

（4）物理方法的檢驗(yàn)

物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等 要觀看wmv格式多個(gè)視頻，請(qǐng)將鼠標(biāo)懸停在所需看的視頻上便可。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. RoK采用高強(qiáng)度不銹鋼，尺身不易彎曲，不易磨損，*生銹，保證測量準(zhǔn)確。
2. ROK焊縫檢驗(yàn)尺帶有緊固螺釘，可任一點(diǎn)固定進(jìn)行讀數(shù)。
3. 線性測量范圍：0-50MM（0-2")
4. 公制英制刻度，（可選）
5. MG-8型焊接檢驗(yàn)尺（CAM-TYPE)尺身表面機(jī)械打磨，無毛刺。
6. 激光刻字，化學(xué)腐蝕。刻線清晰易讀，不易褪色。